不銹鋼自動淀粉生產加工設備

更新時間：2024-04-19

簡要描述：

不銹鋼自動淀粉生產加工設備操作流程：上料提升-清洗-二級清洗-初級破碎-二級粉碎-漿渣分離-二次分離-除砂-漿液二次分離-旋流洗滌-脫水-氣流干燥：

不銹鋼自動淀粉生產加工設備特點：

　　1.工藝先進、造型美觀、布局緊湊；

　　2.占地面積?。?br />

　　3.用人少、勞動強度小、自動化程度高、從洗薯到粉條粉絲生產；

　　4.能耗低、省水、省電、加工費用低；

　　5.淀粉提取率高：

　　6.淀粉質量高，達到國家食用級標準；

　　7.多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產；

　　8.性能穩(wěn)定，操作維修簡便

操作：

　　1、清洗的基本原理

　　主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

　　2、破碎的基本原理

　　土豆淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉，粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。

　　3、篩分的基本原理

　　土豆渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

　　4、除沙和精化基本原理

　　泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。

　　5、濃縮原理

　　將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質，減少沉淀池的數量，提高加工效率。

不銹鋼自動淀粉生產加工設備優(yōu)勢：

1.干燥強度大設備投資省:氣流干燥設備的處理里是大的，蒸發(fā)水份能力從5Dkg/h—2000kg/h。而設備容積小投資省，是其他干燥設備所*的。

2.自動化程度高﹑產品質里好:氣流干燥物科全在管道中進行，干燥時間極逗(只有0.5—2秒)。因此可實現自動化，產品不與外界接觸污染小，質里好。3.設備成套供應﹑熱源自由選擇:基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機﹑旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。

4.加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性。用戶可以根據所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱。同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫度)送擇:≤15DC時，可選用蒸汽加熱≤2C℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱);≤30℃C時，燃煤熱風爐;≤600℃時。燃油熱風爐。干燥時間短，適用于熱鋤性物料,成品不與外界接觸，無污染,質里好;

5.設備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤﹑燃油﹑燃氣熱風爐等。

6.基本型氣流干燥設備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為正負壓氣流干燥，用戶可根據產品特性選擇正壓形式的干燥方法。