不銹鋼加工生產(chǎn)線原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉，粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。
5、濃縮原理
將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉廠一般采用的氣流干燥整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
不銹鋼加工生產(chǎn)線操作：
1.開機前先接通設(shè)備電源，水源，氣源。檢查進水壓力必須達到0.3～0.5MPa，如果進水壓力低于0.15MPa。則電控箱上的黃色按鈕燈亮，設(shè)備無法啟動。調(diào)整進水壓力大于0.15MPa，按黃色按鈕復(fù)位，黃燈不亮，設(shè)備就可以啟動。
2.要定期檢查和清洗進水過濾器和濾網(wǎng)，保持濾網(wǎng)進水清潔、暢通。
3.定期檢查曲軸箱油位和油質(zhì)，按照技術(shù)文件要求定期更換潤滑機油。
4.冬季要做好設(shè)備的防凍工作，要把泵頭和過濾器下的螺堵松開，放凈余水，并做好管道的防凍保溫。
5.在設(shè)備運行時，北京昊坤小編建議操作人員必須檢查柱塞密封處的漏水情況，滴水是正常情況。是柱塞本身冷卻和潤滑，但大量漏水或噴水是不允許的 ，必須及時更換柱塞密封。
6.在沖洗工作結(jié)束后，在關(guān)機前一定要先卸壓，按紅色卸壓按鈕燈亮，綠色燈息，使壓力為0，設(shè)備輕車再運轉(zhuǎn)2~3分鐘，按紅色停止按鈕電機停轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉電源，水源，氣源。
7.設(shè)備按綠色啟動按鈕，延時4秒電機星—三角切換，輕車運轉(zhuǎn)延時1分鐘，紅色卸壓按鈕燈亮，這是按綠色升壓按鈕燈亮，慢慢調(diào)節(jié)汽動調(diào)壓盤至所需壓力(看壓力表)。調(diào)節(jié)升高壓時要緩慢勻速，避免引起泵的振動。
